随着电机行业的快速发展，客户对电机产品的表观质量，尤其是电机表面粗糙度的要求越来越高，而采用传统的湿型砂工艺制造出的铸件，存在着铸件飞边毛边、精度低、表面粗糙、有气孔等问题，且对铸造工的技能要求高，影响了产品的内在和外观的质量，已无法适应现在竞争激烈市场的需求。为提升产品的铸件质量，公司在各外协铸件企业全面推广应用消失模铸造工艺。

消失模铸造工艺是用泡沫塑料高分子材料制作成实型模具，经过浸涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中经三维振动造型，浇铸造型砂箱在负压状态下浇入熔化的金属液，使高分子材料模型受热气化抽出，进而被液体金属取代冷却凝固后形成的一次性成型铸造新工艺生产铸件的新型铸造方法。与传统湿型砂工艺相比，消失模铸造技术具有显著的优点，被国内外铸造界称为“21世纪的铸造技术”和“铸造工业的绿色革命”。 制作出的铸件具有精度高、表面光洁度好，内部缺陷大大减少，铸件组织致密。同时可以大大改善铸造生产线的工作环境与生产条件，降低劳动强度，减少能源消耗等优点。

目前，我公司已投资600万元建成了1万平方米年产8000吨的消失模铸件生产基地，新增三维震实台、负压系统、预发机、烘干房、负压砂箱、型砂处理系统、数控铣床、数控立车和多联摇臂钻床等主要设备20余台套。该新型铸造工艺的推广应用，大大提升了公司的铸件生产能力，缩短了交货周期，保证了电机的外观质量。   

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