“终于成功了！”一个洪亮的声音在屋里回荡。这一刻，j9数字站电机模具车间铸铝组的全体人员看着眼前浇注成功的一台YLV400-2-4的电机转子，大伙脸上都露出了喜悦的表情。

▲j9数字站电机模具车间生产现场 

在低压大功率电机制造过程中，转子的铸铝工序一直是制造过程中的短板。原先电机转子的铸铝是使用离心铸铝方法，离心铸铝要经过套片、灌砂、压装、预热、浇注等多道工序，费时耗能，且工作效率低下，一个班次基本只能完成一台。在订单量日益增多的情况下，根本无法满足需求。公司只能通过外购一部分转子来缓解供货压力，但外购转子交货期也极不稳定，并且在运输过程中零部件磕碰现象严重。

面对因转子缺件而无法交货的不利局面，公司和车间领导非常焦急。车间首先召开班组长会议，车间领导在会上强调必须要解放思想，创新求变，改变当前的不利局面，满足用户满足市场需求。车间经过头脑风暴后大胆提议，改离心浇注为压铸浇注。提议得到了技术部门的论证肯定，并很快拿出方案，设计出图纸。车间各工序一路绿灯，加班加点地进行工装模具的制作。在大家的齐心协力下，较短的时间内完成所有所需工装模具的制作，车间铸铝组积极配合，采用压铸浇注工艺，一次浇注成功。

YLV压铸转子铸铝的浇注成功，彻底地解决了低压大功率电机制造过程中转子生产的瓶颈，为保证低压大功率电机的按时交货提供了有力保障。

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